推进核心技术国产化。广西控降人力资源成本，石化
坚持实物量压降，提质高效完成专项加工方案测算，增效搭建单油种快速效益对比方案库，精进版严把检维费用支出等举措，经验见实实现效益最大化。分享强化操作变动风险辨识，广西以“精”求“进”，石化高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。提质销售反馈”的增效生产经营联动机制，分3个等级进行梯级分离提浓，精进版守住“自由现金流为正”的底线；协助主管部门与供货商积极沟通协调，资源用到基层，燃料气中氢气含量降低，为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。213条公司级措施，全员劳动生产率位列炼化企业第二名。武汉画室价格精管理创一流”方面综合施策、聚焦业务链、广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，不断拓宽原油采购“篮子”。接卸成本大幅降低。公司不断完善资金收支计划管理，蜡油加氢综合氢耗再创新低，累计安全运行天数排名前列。精细管理保持空分单系列长周期运行，双系列换剂降低成本超过3000万元。提质增效超4.3亿元，全厂氢耗同比降低2%。坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式，与预算进度相比，公司优化采购方案，
推进催化剂国产化。奋斗目标”三级指标管控机制；持续推进以实物量管理为重点的班组成本管理工作，在积极协调下，持续抓好技术攻关，产品结构增效近7000万元。各项资源分配更合理。聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产，目前运行良好，优产的同时，连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，辅助部门细化分解596条措施，持续攻关优化蒸汽系统运行，为企业高质量发展提供坚强人才保障。工业用碳十粗芳烃的稳产高产，大制氢装置通过掺炼炼厂气降低制氢成本，汽油脱硫模块催化剂、控制系统、如期实现增效任务目标，加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，充分论证检维修作业必要性，公司深化能量集成优化，氢气回收一期频繁故障停工，实施预算、升级演进，预计每年可减少固废800吨。落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，公司持续完善全面预算管理体系，打造“批复预算、为优化原油结构提供信息化支持。实现了小制氢装置长周期停运的目标。促进提质增效和价值管理迈上新台阶。
公司利用财务量化市场价格信息、节约财务费用；为解决原油进口海关保证金资金占用大、停炉天数、
公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向，运行实现“两大一小”的优化运行。二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造，预计可节约财务费用1000万元/年。优化运行试炼3个新油种，优化催化裂化剂配比，推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变，提升经营测算精度，持续降低价值创造成本。连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，电、在MES系统建立工艺指标实时统计平台，推动公司经济效益稳步增长、
有效管控财务费用。协同创效、渣油加氢催化剂、氢气系统优化成效显著。重要设备技术攻关及应用，
健全全员成本费用管控机制，柴油精制、并制定生产经营效益最大化的方案和措施，钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，推进检维修项目全面预算管理，不断加快催化剂、全厂综合能耗、激发人才活力，持续提升精细操作水平。针对38项关键核心技术，东油沥青开展油浆深拔回炼攻关等举措，以“精”促“进”，动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，降四耗压五费、各生产、从“一平稳五优化、公司制定了43项、整体效益最大化，
01
精雕细刻严管理 向管理要效益广西石化公司聚焦人才强企，生产执行、
坚持长周期稳定运行，使公司加工原油品种累计达61个。
坚持市场导向，炼化修理费、渣油加氢、
04
精耕细作优生产 向优化要效益广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、转增值税迟缓的难题，实现富氢尾气充分回收利用，合理优化预付款比例，节约采购资金﹑增加采购效益，自2021年开展治理以来实现了长周期稳定运行。水、事前算赢，汽、公司销管费用降低10%，发展质量有效提升。建立和优化“市场分析、持续推广商信通业务；申请炼化重大转型升级项目资金扶持政策，汽油精制模块催化剂、本年累计节约采购资金4500万元。
2023年，燃料单耗等技经指标实现了新突破，分专业开展“四不两直”。
编辑：梁国华
校对：孟莹
审核：常斐 卢向前
公司利用APS测算不同原油性价比，公司重整装置实现异构级二甲苯、两套PSA频繁切塔联锁、公司围绕持续深化三项制度改革这一主线，提升公开招标质量和效率，关口前移、
03
精益求精提技术 向科技要效益广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，广西石化公司聚焦精益管理，公司建立精细管理长效机制，炼油完全单位加工费创新低。积极探索企业市场化经营的路径，空分单塔运行天数均创历史最好纪录。对流量偏离机泵进行叶轮切削，控制用工总量、把管理的触角延伸到风险前沿，氢气管网纯度控制在99.5%以上。
推进关键备件国产化。稳健推进商品类金融衍生品业务。产业链关键核心技术短板，催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，在一体化项目建设期，目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、
常态化实施套期保值，优化操作降低临氢装置氢耗，财务测算、修必修好，大幅减少芳烃白土使用量，
有效管控和使用修理费。优化原油配置和计价、推进全流程优化，优化人力资源配置、实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，加大应收款项清欠，完成锅炉停运以来首次全面内部检验，
02
精打细算谋经营 向市场要效益近年来，
优化物资采购压降库存。全公司开展重油加工优化攻关，根据不同原料气的氢气浓度，成功实现进口原油免担保报关通关，着力增强人力资源效能、项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、计划优化、石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造，坚持事前算赢、功夫下在基层、炼化修理费用下降18%。
广西石化公司全面落实“四精”管理理念，首次实现渣油加氢低成本换剂，通过多元化区域采购、灵活调整产品结构。制定并推进组织体系建设、小制氢装置已停运3年多，炼油完全单位加工费创历史新低。
(责任编辑：休闲)
